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全自動回收噴砂房是根據產品加工工藝流程及產品本身特性而設計的，適用于大型鑄件鍛件、焊接鋼結構、工程機械、工業鍋爐、化工機械、船舶修造等表面去氧化皮、除銹、強化，提高涂料的附著力等。全自動回收噴砂房其結構及配套設備主要由噴丸室、噴丸系統、磨料循環系統、通風和除塵系統、照明和電氣控制系統六大部分組成。
全自動回收噴砂房噴砂系統的工作原理：砂料儲存在噴砂罐內，當進行噴砂作業時，噴砂罐上的組合閥動作，將噴砂罐上的封砂托頂起、噴砂罐充壓；同時，噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開；由于噴砂罐充壓，強行將砂料從砂閥的進砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速；加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴砂槍并在高速噴砂槍內，進一步將砂料加速（助推氣流加速至超音速）；被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現噴砂作業的表面及強化目的。
全自動回收噴砂房砂料回收、分離及除塵系統的工作原理是：噴砂房外的氣流經噴砂房頂部進氣口進入噴砂房內，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂內的噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內的砂料、粉塵、清理物等通過噴砂房底部的集砂斗中，集砂斗底部設有集砂坑，人工將砂料推至集砂坑，砂料通過底部橫向螺旋輸送機集中由斗提機將砂料提升到滿幕簾分離器的進砂口，通過滿幕簾分離器、將磨料及粉塵污物分開，有用的砂料進入噴砂罐內繼續循環使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統內，經過除塵系統的過濾、干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。
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